近日，2026数据要素赋能新型工业化全国总决赛落下帷幕。固达电线电缆集团凭借“线缆制造多源数据治理与盘具批次协同应用”项目，从全国众多参赛队伍中脱颖而出，荣获全国三等奖，是西南地区线缆行业唯一一家跻身全国总决赛并斩获奖项的企业。
奖项荣誉的背后，是这家扎根平坝的线缆企业，用七年时间走出的一条数智化转型之路。
走进固达厂区，机器轰鸣声中，一场由数据驱动的变革正在悄然发生。生产车间里，AGV无人叉车沿着规划路径自主穿梭，将物料精准送达工位；数据大屏上，电压、转速、能耗等关键指标实时跳动，宛如工厂的“神经中枢”。
固达风控部经理张丽介绍，早在2019年，固达便启动数字化转型，率先上线的精益制造APS管理系统，打通了客户端、销售端、生产端、设备端、财务端数据链条；同步推行的Ecode一物一码追溯体系，给每一根线缆赋予“电子身份证”，实现全流程质量数字化管控，这一实践还被纳入国家标准体系。
“作为一家工业企业，我们在数字化改革上追求的始终是实用性。”张丽说，就像此次获奖的“线缆制造多源数据治理与盘具批次协同应用”项目，正是固达数智化升级的一次集中检验。
该项目聚焦线缆生产过程中盘具批次管理分散、跨工序数据协同不通等痛难点问题，依托工业大模型技术，搭建贯通生产、质检、仓储、物流等全环节的数据管理体系，推进线缆制造全流程多源数据互通与场景化应用，实现盘具全生命周期批次管理、工序精准定位，推动企业智造响应速度显著提升，盘具利用效率提升45％，设备利用率高达92％。
随着数字化变革的持续深入，固达构建起“状态感知－实时分析－科学决策－精准执行”的闭环智造体系，推动各环节从“单点突破”转向“全场景赋能”，线缆制造由“经验判断”向“数据驱动决策”转变。
在这一体系下，数字化系统深度融入企业生产运营的各个环节。固达风控部信息化专员洪亮介绍，在APS系统支持下，客户可直接通过智能采购平台下单，系统根据库存情况自动匹配安排订单；车间里，工人通过MES系统实时上报材料使用情况，企业同步开展成本核算和订单分析，为产能调控、销售策略调整提供精准数据支撑。
报价环节同样因数字化而提速。以往报价人员需要人工收集数据，查阅大量资料；随着AI报价系统上线，只需录入需求，AI便自动匹配产品型号规格，快速出具精准报价。“AI报价不仅提升了效率，也减少了误差，企业整体报价准确率提升到98％左右。”洪亮说。
数字化系统的深度运用，推动固达工艺优化动态响应速度提升40％，产品一次交检合格率提升至98.7％，综合能耗下降22.6％，实现了提质、增效、降本的全方位突破。
“目前，企业的智能工厂水平已经达到先进级，下一步将向着卓越级进发。”张丽表示，企业规划的三期项目将进一步提升智能化水平，持续探索数字应用与线缆制造的深度融合，以扎实的数智化转型实践与发展成效，助力企业实现高质量发展。